Margarin ishlab chiqarish jarayoni

Margarin ishlab chiqarish ikki qismdan iborat: xom ashyoni tayyorlash va sovutish va plastiklash. Asosiy jihozlarga tayyorlash tanklari, HP nasosi, votator (qirib olingan sirt issiqlik almashtirgich), pin rotorli mashina, sovutish moslamasi, margarin to'ldirish mashinasi va boshqalar kiradi.

Birinchi jarayon neft fazasi va suv fazasining aralashmasi, moy fazasi va suv fazasini o'lchash va aralashmaning emulsifikatsiyasi, oxirgi jarayon uchun materialni oziqlantirishni tayyorlash uchun. Oxirgi jarayon - doimiy sovutish plastiklash va mahsulotni qadoqlash.

Margarinning xom ashyoni tayyorlash jarayoni 1-rasmda ko'rsatilgan:

1. 1.Fermentlangan sut

Ba'zi margarin formulasi sut qo'shiladi va sut kislotasi bakteriyalarining fermentatsiyasidan keyin sut tabiiy kremning o'xshash ta'mini ishlab chiqarishi mumkin, shuning uchun zavod fermentlangan sut va suvga aralashtiriladi.

1. 2.Suv aralashtirish

Margarin formulasidagi suv va suvda eruvchan qo'shimchalar, masalan, fermentlangan sut, tuz, konservantlar va boshqalar suv fazasini aralashtirish va o'lchash idishiga belgilangan nisbatda aralashtirib, aralashtirish uchun qo'shiladi, shuning uchun suv fazasi komponentlar bir xil eritmada eritiladi.

1. 3.Yog 'fazasini aralashtirish

Turli spetsifikatsiyadagi xom neft avval belgilangan nisbatga muvofiq moy aralashtirish idishida aralashtiriladi, so'ngra yog'da eriydigan qo'shimchalar, masalan, emulsifikator, antioksidant, yog'da eriydigan pigment, yog'da eriydigan tsellyuloza va boshqalar qo'shiladi. yog 'fazasini nisbatga ko'ra, o'lchash idishi bilan aralashtiriladi va bir xil yog' fazasini hosil qilish uchun aralashtiriladi.

1. 4.Emulsiya

Margarinni emulsifikatsiya qilish maqsadi suvli fazani yog 'fazasida bir tekis va barqaror ravishda taqsimlashdan iborat bo'lib, suvli fazaning dispersiya darajasi mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Margarinning ta'mi suv fazasi zarrachalarining kattaligi bilan chambarchas bog'liq bo'lganligi sababli, mikroorganizmlarning ko'payishi suv fazasida amalga oshiriladi, umumiy bakteriyalar hajmi 1-5 mikron, shuning uchun suv tomchilari 10-20 mikron yoki undan kichikroq diapazon bakteriyalarning tarqalishini cheklashi mumkin, shuning uchun suv fazasining tarqalishi juda nozik, suv fazasi zarralari juda kichik bo'lsa, margarin ta'mini yo'qotadi; Tarqatish etarli emas, suv fazasi zarralari juda katta, margarin metamorfizmni buzadi. Margarindagi suvli fazaning tarqalish darajasi va mahsulot tabiati o'rtasidagi bog'liqlik taxminan quyidagicha:

Ko'rinib turibdiki, emulsifikatsiya jarayoni ma'lum darajada dispersiya talablariga erishishi kerak.

Suv fazasini va moy fazasini oldingi faza bilan alohida va teng ravishda aralashtirishdan maqsad moy va suvning ikki fazasini emulsifikatsiya qilish va aralashtirishdan keyin butun emulsiyaning bir xil mustahkamligini ta'minlashdir. Emulsifikatsiyani aralashtirish, operatsiya muammosi 50-60 daraja, suv fazasi o'lchangan yog 'fazasiga qo'shiladi, mexanik aralashtirish yoki nasos siklini aralashtirishda, yog' fazasida to'liq tarqalgan suv fazasi, lateks hosil bo'lishi. Ammo bu turdagi lateks suyuqligi juda beqaror, aralashtirishni to'xtatish o'yin maydonchasida yog 'va suvni ajratish fenomeni bo'lishi mumkin.

Aralashtirilgan emulsiya etkazib berilgandan so'ng, sovutish va plastiklash jarayoni mahsulot qadoqlangangacha amalga oshiriladi.

Moslashuvchan margarin mahsulotini ishlab chiqarish uchun emulsiya sovutilishi va plastiklashtirilishi kerak. Hozirgi vaqtda u asosan yopiq uzluksiz söndürme plastifikator qurilmasini, shu jumladan votator yoki qirib tashlangan sirt issiqlik almashinuvchisi (A birligi), pin rotor mashinasi yoki yoğurma mashinasi (C birligi) va dam olish trubkasi (B birligi) ni o'z ichiga oladi. Texnologik jarayon 2-rasmda ko'rsatilgan:

Ushbu jihozlar to'plami quyidagi xususiyatlarga ega:

1. Yuqori bosimli havo o'tkazmaydigan doimiy ishlash

Oldindan aralashtirilgan emulsiya ovoz beruvchi uchun yuqori bosimli nasos orqali söndürme tsilindriga beriladi. Yuqori bosim butun birlikdagi qarshilikni engib o'tishi mumkin, yuqori bosimli ishlashga qo'shimcha ravishda mahsulotni nozik va silliq qilish mumkin. Yopiq operatsiya emulsiya bilan aralashtirilgan suvning so'nishi va kondensatsiyasi tufayli havo va havoni oldini oladi, mahsulotning sog'lig'iga bo'lgan talablarni ta'minlaydi, sovutgichning yo'qolishini kamaytiradi.

2. Söndürme va emulsiyalash

Emulsiya emulsiyani tez sovutish uchun ammiak yoki freon bilan votator bilan so'ndiriladi, shuning uchun kichik kristalli zarralar ishlab chiqarish, odatda 1-5 mikron, ta'mi nozik bo'ladi. Bundan tashqari, votatordagi aylanuvchi mildagi qirg'ich silindrning ichki devori bilan chambarchas bog'langan, shuning uchun ishlayotgan qirg'ich nafaqat ichki devorga yopishgan kristallanishni doimiy ravishda qirib tashlashi, balki emulsiyani dispersiyalashi mumkin. ohangning emulsifikatsiya talablari.

3. Yoğurma va quyuqlashtirish (pin rotorli mashina)

Votator tomonidan sovutilgan emulsiya kristallanishni boshlagan bo'lsa-da, u hali ham ma'lum vaqt davomida o'sishi kerak. Agar emulsiya tinch holatda kristallanishga ruxsat berilsa, qattiq lipid kristallari tarmog'i hosil bo'ladi. Natijada, sovutilgan emulsiya plastikligi bo'lmagan juda qattiq massa hosil qiladi. Shuning uchun, ma'lum plastisitga ega bo'lgan margarin mahsulotlarini olish uchun, emulsiya umumiy tarmoq strukturasini shakllantirishdan oldin, qalinlashuvni kamaytirish ta'siriga erishish uchun tarmoq strukturasini mexanik vositalar bilan sindirish kerak. Yoğurma va quyuqlashtirish asosan pinli rotorli mashinada amalga oshiriladi.

A birligi (votator) aslida qirg'ichni sovutish moslamasi. Emulsiya yuqori bosimli nasos yordamida yopiq blok A (votator) ga quyiladi. Materiallar sovutish tsilindri va aylanadigan mil o'rtasidagi kanaldan o'tadi va sovutish muhitining so'nishi natijasida materialning harorati tezda pasayadi. Milning yuzasida ikki qator qirg'ichlar joylashtirilgan. Votatorning ichki yuzasida hosil bo'lgan kristallar har doim yangi sovutish yuzasini ochish va samarali issiqlik uzatishni ta'minlash uchun yuqori tezlikda aylanadigan qirg'ich bilan qirib tashlanadi. Emulsiya qirg'ichning ta'siri ostida tarqalishi mumkin. Material A birligidan (votator) o'tganda, harorat 10-20 darajaga tushadi, bu yog'ning erish nuqtasidan past bo'ladi. Yog 'kristallanishni boshlagan bo'lsa-da, u hali qattiq holatni shakllantirmagan. Bu vaqtda emulsiya sovutish holatida bo'lib, u qalin suyuqlikdir.

A birligining aylanish o'qi (votator) ichi bo'sh. Ish paytida aylanish o'qining markaziga 50-60 daraja issiq suv quyiladi, kristallanishning o'qda biriktirilishi va qattiqlashishi va blokirovkaga olib kelishi oldini oladi.

C birligi (pinli rotorli mashina) yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, yoğurma va qalinlashtiruvchi qurilma. Aylanadigan milga ikki qatorli metall murvatlar o'rnatiladi va silindrning ichki devoriga bir qator mahkamlangan metall murvatlar o'rnatiladi, ular mildagi metall murvatlar bilan qoqilib, bir-biriga tegmaydi. Mil yuqori tezlikda aylanganda, mildagi metall murvatlar mahkamlangan metall murvatlarning bo'shlig'idan o'tadi va material to'liq yoğurulur. Ushbu ta'sir ostida u kristallarning o'sishiga yordam beradi, kristall tarmoq strukturasini yo'q qiladi, uzluksiz kristallarni hosil qiladi, mustahkamlikni kamaytiradi va plastisitni oshiradi.

C birligi (pin rotor mashinasi) faqat o'ta sovuq kechada kuchli yoğurma ta'sirini o'ynaydi, shuning uchun u faqat issiqlikni saqlashga muhtoj va sovutish kerak emas. Kristallanish issiqligi (taxminan 50KKAL/KG) va yoğurma ishqalanishi natijasida hosil bo'ladigan issiqlik chiqishi bilan C birligining (pin rotori) tushirish harorati besleme haroratidan yuqori bo'ladi. Hozirgi vaqtda kristallanish 70% ga yaqin, ammo u hali ham yumshoq. Yakuniy mahsulot ekstruziya valfi orqali chiqariladi va ma'lum vaqtdan keyin qattiqlashadi.

Margarin C birligidan (pin rotorli mashina) yuborilgandan so'ng, ma'lum bir haroratda issiqlik bilan ishlov berish kerak. Odatda, mahsulot 48 soatdan ortiq vaqt davomida erish nuqtasidan 10 daraja past haroratda joylashtiriladi. Ushbu davolash pishib etish deb ataladi. Tayyorlangan mahsulot foydalanish uchun to'g'ridan-to'g'ri oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash zavodiga yuborilishi mumkin.